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如何解决螺带混合机运行中出现漏料的问题

  螺带混合机在生产过程中可能出现给烧结机上料的进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。
  根据进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。下面介绍几种方法解决这一问题:
  1、 加装溜槽
  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在螺带混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
  2、改进加水管
  混合机筒内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。
  3、新增皮带机
  因螺带混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
  另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
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